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zui早對紡織纖維材料與疾病之間關系提出科學論證的是英國的外科醫(yī)生JosPehLister。他將碳酸(殺菌劑)注入繃帶以阻止傷口感染。也是從這時起,纖維科學和微生物學、物理學、有機化學等學科開始迅速發(fā)展,從而出現(xiàn)了用紡織品隔離微生物傳播的產品。
1. 重復使用型醫(yī)用防護服材料
重復使用型包括:以天然纖維(棉、麻)和合成纖維(滌綸、錦綸)以及兩者混紡的傳統(tǒng)機織布:由超細長絲織成的高密結構織物;由微孔薄膜和普通織物層壓而成的層壓織物.
1.1 傳統(tǒng)機織物
以天然纖維(棉、麻)和合成纖維(滌綸、錦綸)以及兩者混紡的多次重復使用的機織布。傳統(tǒng)棉質手術衣由于良好的舒適性,仍得到廣泛使用,但棉織物容易吸附空氣中的污染物及微生物,且它良好的吸濕性變成微生物生存的有利條件。另外棉織物不能阻止血液及其它液體的滲透。
1.2 高密織物
利用高支棉紗或其他超細合成纖維長絲織成高密織物,使紗線間隙變得非常小?？椢镉捎诶w維的毛細作用而具有透濕性,再經(jīng)過碳氟化合物、有機硅等防水劑整理后具有一定的防液體滲透性能,但織物表面仍留有間隙。盡管這類織物具有優(yōu)良的透濕性、懸垂性和較好的手感,但其耐水壓性差。
1.3 層壓織物
層壓織物一般是將普通織物與一層特殊薄膜通過層壓工藝復合在一起制得。比如PTFE(聚四氟乙烯)超級防水透濕復合面料由于該織物主體PTFE膜的微孔孔徑大大小于水滴直徑,可以防止血液及其它體液滲透;另一方面,薄膜的孔隙率高,孔徑大于水蒸汽分子直徑,水蒸汽分子可自由通過,透濕汽性能較好。
1.4 涂層織物
織物經(jīng)過直接或轉移法涂層加工,使織物表面為涂層劑所封閉,因而具有防滲透性。涂層劑包括:聚氨酷,聚氯乙稀,聚丙烯酸酷,有機硅橡膠等?？椢锿笣裥允峭ㄟ^涂層上經(jīng)特殊方法形成的微孔結構或親水基團的作用來獲得,涂層織物可分親水型涂層織物和微孔型涂層織物。親水型涂層織物通過涂層劑高分子熱運動形成的自由體積及高分子之間的空間構成了允許水蒸氣通過的孔來達到透濕汽功能。由于親水基團的存在,汗液水蒸氣分子通過吸附—擴散—解吸的作用透過涂層。微孔型涂層織物是通過在涂層劑中形成2一3林m的*性微孔與通道系統(tǒng),使水蒸氣通過?？偟膩碚f,涂層織物加工簡單,耐水壓高,防滲透性強,但透濕氣性差。
2. 用即棄型醫(yī)用防護服材料
用即棄型一般都是非織造布材料。用于制作醫(yī)用防護服的非織造布種類主要有水刺法非織造布、紡粘法非織造市、閃蒸法非織造布、SMS復合材料等。
2.1 sMs復合非織造布
復合非織造布就是將兩種以上性能各異的非織造纖網(wǎng)〔或非織造布與其他紡織品及塑料等)通過化學、熱或機械等方式復合在一起,或者是結合不同的成網(wǎng)工藝制造的非織造布。由這些方法加工出來的以非織造布為主體的復合產品集多種材料優(yōu)良性能與一體,通過各種被復合材料性能的互補,使產品的綜合性能得以充分的加強。
2.2 紡粘法
紡粘法也稱紡絲成網(wǎng)法,紡絲成網(wǎng)的原理和纖網(wǎng)性狀與蠶吐絲網(wǎng)非常相似,只不過它采用樹脂為原料,利用化纖紡絲的方法形成長絲,再借助氣流或機械的方法分絲成網(wǎng)的,而且絕大多數(shù)情況下需要通過固結工序達到成布目的。這種工藝生產的非織造布在手感和性能方面很接近于傳統(tǒng)的紡織品,國內技術比較成熟的為丙綸紡粘布.
2.3 閃蒸法
閃蒸法也有人稱其為瞬時溶劑揮發(fā)紡絲成網(wǎng)法,以聚乙烯烴為主要原料。不同于紡粘法用氣流分絲或氣流與機械結合分絲,閃蒸法采用靜電分絲,即利用靜電發(fā)生器或靜電鹽添加劑形成靜電場,使絲條在拉伸過程中相互摩擦形成靜電分絲,彼此相互排斥保持單纖維狀態(tài),然后靠靜電裝置使纖維凝聚成網(wǎng),纖網(wǎng)再經(jīng)熱軋便形成了閃蒸法非織造布。Dupont公司開發(fā)的“Tyvek”系列非織造布就是用閃蒸法制造的。
2.4水刺法
水刺法非織造布生產工藝是一種新型非織造布加工技術,70年代中期由美國D即ont和Chicopee公司開發(fā)成功。
水刺法工藝也稱射流噴網(wǎng)工藝,是通過高壓水柱高速水流對纖網(wǎng)噴射,在水力作用下使纖網(wǎng)中纖維運動而重新排列和相互纏結,以達到固結成布的目的。水刺法非織造布具有強度高、吸濕透氣性好、不易起毛、手感柔軟、懸垂性好及無化學粘合劑等優(yōu)點。主要原料為滌綸、錦綸、丙綸、粘膠、脫脂棉纖維或漿粕以及其它功能性纖維等.
